澆注和金屬液凝固過程中，因溫度較高，精密鑄件表面會(huì)氧化，且氧化層不均勻，加上鑄件表面金屬氧化物有可能與型殼中氧化物作用，促使鑄件表面不均勻的脫落，顯著地增加鑄件表面的粗糙度。

精密鑄造件在保護(hù)氣氛下冷卻是得到優(yōu)質(zhì)表面的重要一環(huán)。如鑄件澆注后，在惰性氣體，或還原性保護(hù)氣氛下冷卻，把防止氧化和防止表面脫碳結(jié)合起來，直保護(hù)到鑄件表面達(dá)不到氧化溫度為止。表面保護(hù)良好的鑄件脫殼后其表面呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧化色。清理對(duì)熔模鑄件表面粗糙度影響也很大。熔模鑄件鑄態(tài)表面粗糙度本來較低，應(yīng)使用噴砂清理，或水砂清理方法清理表面。噴砂方法比噴丸清理鑄件表面粗糙度好2級(jí)以上。用噴丸清理常破壞鑄態(tài)表面。

對(duì)硬度大的不銹鋼熔模鑄件，為提高效率也可采用噴丸清理，但噴丸直徑應(yīng)小于0.3mm。

總之，精密鑄造件表面質(zhì)量對(duì)熔模鑄件是極為重要的質(zhì)量指標(biāo)，表面質(zhì)量又包括表面粗糙度與表面缺陷這兩個(gè)有聯(lián)系而又不完全相同的概念。表面粗糙度是指鑄件表面均勻的微觀不平度。只有防止鑄件表面發(fā)生嚴(yán)重的缺陷才能制出表面粗糙度低的鑄件，而鑄件表面粗糙度低才能達(dá)到較高的尺寸精度。

影響熔模鑄件表面粗糙度的因素很多，要執(zhí)行從原材料、壓型到清理一整套嚴(yán)格工藝措施才能降低鑄件表面粗糙度。