精密鑄造的主要脫蠟工序

脫蠟鑄造的工藝操作： 　　　
1、設備準備： 　　　
a、脫蠟用蒸汽發(fā)生器壓力應為1.0Mpa,最低不得小于0.7Mpa. 　　　
b、仔細檢查蒸汽脫蠟過濾網是否需清理或更換，防止脫蠟過程中出現跑蠟等事故。 　　　
c、開始脫蠟前，對脫蠟釜進行壓力試驗，并預熱1—2次。 　　　
2、將待脫蠟型殼裝在小車上，運送到脫蠟車間。 　　　
3、把型殼裝在脫蠟車上，如果有排氣棒的把它打開后，送入脫蠟蒸汽釜，立即關好機門。
4、打開蒸汽閥，14秒鐘內壓力必須達到0.56Mpa,溫度達到160℃。
5、脫蠟時間10-15分鐘。
6、關閉蒸汽閥，打開排氣閥，泄放蒸汽壓，在1分鐘以上。
7、壓力表指示壓力為零時，打開脫蠟釜機門，并打開泄蠟閥。
8、把裝型殼的裝載車拉出，將型殼放在運輸車上送至熔鋼車間。
9、檢查脫蠟后的型殼，是否脫干凈， 是否有裂紋，有裂紋的型殼需修補。出現碎裂或成片剝落的，或裂紋超過0.5mm 寬對鑄件有影響的型殼應通知車間主任重新封漿或報廢。
10、型殼修補： 　　　　
a、型殼表面只有微細龜裂時，可在該處涂、粘涂料進行修補。 　　　　
b、型殼有孔或不影響鑄件的大裂痕，可用一塊干凈殼放在有孔處，再用耐火粉團封上，干燥。 　　　
11、脫完蠟后送到熔鋼車間的架子上，且填好“脫蠟記錄表” 注意事項： 　　　
①裝卸型殼時務必小心，防止碰壞型殼。 　　　
②脫蠟時，脫蠟釜機門必須關嚴，以免熱量散失，不要碰壞或刮傷爐門的密封填料，如有傷痕應立即予以更換。 　　
③裝載循環(huán)動作愈快愈好，若延遲時間會造成型殼先期受熱，因蠟料比型殼熱膨脹大，易造成型殼損壞。
④適時清理脫蠟過濾網及管道，防止阻塞。
⑤操作時要戴好手套。開脫蠟釜機門時，絕不能將腳放在門下，防止流出的熱水燙傷人。