精密鑄造工藝，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是用硅溶膠制作成熔模，然后再在熔模的上面涂上若干層特殊的耐火涂料，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的干燥和硬化之后形成一個(gè)整體的型殼，再用蒸汽或者是熱水從型殼里將模型熔化掉，把型殼放置到砂箱當(dāng)中，在其周圍填滿干砂的造型，最后直接將鑄型放到焙燒爐中進(jìn)行高溫焙燒，在鑄型或者是型殼經(jīng)過(guò)焙燒之后，澆注熔融金屬就能夠得到鑄件。

不銹鋼精密鑄造的工藝過(guò)程是:
      

1.制模：

制作與鑄件形狀完全一樣而尺寸稍大(考慮金屬和模料的收縮率)的蠟?zāi)?蠟?zāi)Ｊ菍⑷廴谀Ａ蠞踩?quot;壓型"中冷卻而得到的)。
     
2.結(jié)殼：

在蠟?zāi)Ｍ鈬糠竽突鹜苛?，撒上砂子，并?jīng)硬化形成耐火薄殼。
     
3.脫模：

將帶有耐火薄殼的蠟?zāi)７湃?0℃±5℃的熱水中，經(jīng)10-20分鐘后蠟料融化浮出水面，然后把薄殼取出洗凈，經(jīng)自然干燥幾小時(shí)。
     
4.焙燒：

將型殼在800-900℃±30℃下焙燒兩小時(shí)。
     
5.澆鑄：

該工序應(yīng)在600-800℃之間進(jìn)行。
      
6.最后：

待鑄件冷卻后應(yīng)震掉耐火型光，清理、除去澆冒口。