精密鑄造工廠的一大特點就是多品種小批量生產(chǎn)，在得到相同重量的合格鑄件時，究竟是耗用多少能源，是不能直接通過計算得到的，但也用來通過改善工藝參數(shù)和工藝方案，我們就能在現(xiàn)有硬件條件沒有得到改善的情況下大幅度節(jié)約能耗，如提高鑄件的工藝出品率，還能用來提高成品率，降低返修率，優(yōu)化生產(chǎn)流程，這些更有利于鑄件生產(chǎn)的措施同時有利于降低能耗，在此我們強調(diào)兩個問題：

一是關(guān)注殼組的大小，現(xiàn)在很多工廠都比較忽視這個問題，還是由于涂料和澆注車間大部分工作是手工勞動，在能做到同樣工藝出品率的情況下，很多工廠的殼組都比較的偏小，但就如同是前面所分析過的那樣，過小的殼組會大大增加能耗。

二是控制尺寸適合早不宜晚，雖然是在后處理車間校正尺寸的手段更加的豐富，但尺寸問題主要是影響因素還是在射蠟，最好還是在模具制造環(huán)節(jié)用來解決，越早是解決效率更高，能耗也較小。

但節(jié)能工作的一大特點就正好是需要算小帳，靠積累，要是沒有精打細算，只是用來希望通過幾個大的技術(shù)來改造所達到節(jié)能的目標(biāo)是非常不現(xiàn)實的，因此就做好節(jié)能工作的當(dāng)務(wù)之急就是要馬上行動起來。先摸清家底，建立體系，明確目標(biāo)，只有這樣才可以真正做好節(jié)能工作。